在江西中煙南昌卷煙廠，品質(zhì)管理科有這樣一群女職工。她們堅守“產(chǎn)品質(zhì)量無小事”的理念，以“一專多能”的適應(yīng)性扎根崗位，用創(chuàng)新思維澆灌出質(zhì)量管理的繁花碩果，在工藝質(zhì)量管理的道路上團(tuán)結(jié)協(xié)作、銳意進(jìn)取，用“她力量”共同打造金葉“質(zhì)”造的閃亮名片。

質(zhì)量意識的“守護(hù)者”

平日里總是面帶微笑的熊希，是品質(zhì)管理科一位年輕的檢驗組長。一旦投身工作，她便立刻切換至嚴(yán)肅認(rèn)真的模式。她深知首自檢對于生產(chǎn)線的重要性，做好首自檢就是給生產(chǎn)線“把好第一脈”，否則“脈象不準(zhǔn)，后面全是虛功”。

每天，熊希都會雷打不動地巡檢22組機(jī)臺：仔細(xì)檢查首自檢記錄、認(rèn)真查看自檢留樣、隨機(jī)驗證點(diǎn)檢實效。她總是帶著溫度給操作工們送上專業(yè)提醒：“老座，機(jī)臺在修啊，那修好第一時間，一定要把首自檢、點(diǎn)檢做好再正常開車”，“昨天成品檢驗，機(jī)臺卷煙抽樣因為空頭有失分情況，今天點(diǎn)檢記得多做幾組測試，多觀察兩分鐘”。這些貼心的話語、不厭其煩的提醒，讓操作工們打心底里接受并牢記著事前預(yù)防的重要性。

在熊希的言傳身教下，“做好首自檢”這個基礎(chǔ)卻又至關(guān)重要的質(zhì)量關(guān)卡，深深扎根于每個人的心中。這套“首自檢三步驟”使質(zhì)量管控從被動巡查轉(zhuǎn)向主動防御，將90%的潛在風(fēng)險攔截在生產(chǎn)源頭。

隊伍技能的“煥新者”

品質(zhì)管理科打破原有工作職能的束縛，通過輪崗上崗和崗位輪換實踐活動，實現(xiàn)部門員工“一崗多能”，為南煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高保駕護(hù)航。這其中，還有一年就要退休的檢驗員羅麗麗，成為了品質(zhì)管理科“跨界賦能”的一位“先鋒員”。年輕同事勸她留在熟悉的崗位，她卻笑著說：“老樹也得抽新枝，不然要被你們這些小苗比下去咯。”

在制絲檢驗崗位工作了二十多年的她，毫不猶豫地離開自己的“舒適圈”，轉(zhuǎn)而在卷包成型檢驗崗位上以“徒弟”的身份重新開始學(xué)習(xí)鍛煉。有人心疼她快退休還這么拼，她卻堅定地表示：“檢驗員的眼睛要像鋼尺一樣精準(zhǔn)，現(xiàn)在換個崗位，正好磨磨這雙‘老眼睛’。”在她看來，離開“熟地”不是挑戰(zhàn)，而是南煙人刻在骨子里的“一專多能”基因在作祟，即使在職業(yè)生涯的收官階段也絕不懈怠。

思維創(chuàng)新的“開拓者”

在品質(zhì)管理科的成品檢驗室，成品檢驗組長熊琳展現(xiàn)出了非凡的創(chuàng)新思維。她精心打造的“從外在缺陷表象倒推過程問題節(jié)點(diǎn)工作法”引發(fā)了一場“蝴蝶效應(yīng)”。

她將多年積累的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為《外觀缺陷診斷圖譜》，用200多組照片構(gòu)建起缺陷特征對比圖。這個被組員稱為“質(zhì)檢寶典”的創(chuàng)新成果，讓產(chǎn)品缺陷問題定位時間大幅縮短60%。通過將常見質(zhì)量缺陷轉(zhuǎn)化為可視化圖譜，新員工培訓(xùn)周期從3個月縮短至4周。車間老師傅不禁感嘆：“以前教徒弟靠經(jīng)驗，現(xiàn)在按圖索驥就能準(zhǔn)確定位問題。”

面對實驗室數(shù)據(jù)一致性和精準(zhǔn)度的難題，熊琳主動牽頭成立“數(shù)據(jù)監(jiān)控與質(zhì)量提升小組”。她們定期校準(zhǔn)測試設(shè)備，開展跨實驗室數(shù)據(jù)比對，整合成品日出庫檢驗數(shù)據(jù)與技術(shù)中心監(jiān)督數(shù)據(jù)，建立異常數(shù)據(jù)追溯臺賬。每日同步生產(chǎn)線工藝參數(shù)與實驗室日檢測結(jié)果，采用統(tǒng)計方法篩查離群值，使異常數(shù)據(jù)復(fù)測率達(dá)100%，數(shù)據(jù)置信度提升至95%以上。

在工藝質(zhì)量管理的征程中，南昌卷煙廠品質(zhì)管理科的女職工們每一個人都是主角。她們以柔肩擔(dān)重任，用匠心守初心，不斷追求更高的標(biāo)準(zhǔn)、不斷探索更優(yōu)的解決方案。因為她們深知，真正的卓越，永遠(yuǎn)在路上。