今年以來，江西中煙贛州卷煙廠以“工藝”為抓手，結(jié)合生產(chǎn)實際向內(nèi)深挖，不斷夯實企業(yè)提質(zhì)降耗工藝基礎(chǔ)。

向“新”探索，提升工藝發(fā)展水平。工藝技術(shù)的不斷優(yōu)化將推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，而“工藝測試”在實現(xiàn)工藝優(yōu)化過程中扮演著至關(guān)重要的角色。“它就像我們工藝員手中的弓箭，是達成目標，向上突破的有力武器。”說起工藝測試，工藝員們都有同樣的想法。

圖為工藝員現(xiàn)場確認測試批次切絲寬度

近期，品質(zhì)管理科工藝員們瞄定“產(chǎn)量提升”這一目標，在制絲環(huán)節(jié)，開展切絲寬度、設(shè)備參數(shù)調(diào)整等系列測試，以期在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少生產(chǎn)過程煙末的產(chǎn)生，提高煙絲產(chǎn)出；在卷包環(huán)節(jié)，為既保證煙支質(zhì)量，又降低卷接機剔除梗簽中煙絲的含量，通過測試優(yōu)化了梗簽剔除裝置參數(shù)設(shè)置，并進一步規(guī)范各牌號梗簽含絲量標準，尋找降低物耗和保障質(zhì)量的最佳平衡點。

向“廣”管控，強化工藝過程監(jiān)管。“從投葉到最后卷煙成品，水分始終貫通卷煙生產(chǎn)的每一個階段，”贛州卷煙廠品質(zhì)管理科工藝員介紹道，“在制絲過程中較高的物料水分有助于提高其抗碎性，減少損耗。而對于成品煙絲，不同水分對主流煙氣成分含量影響不同。簡單來說，同一款卷煙產(chǎn)品水分不同時，抽吸的感受也不同，所以整個生產(chǎn)過程中，合理的物料水分既是提質(zhì)的關(guān)鍵，也是降耗的重點。”

圖為質(zhì)檢員進行煙絲水分檢測

為保障整個生產(chǎn)過程物料水分適宜，工藝員首先結(jié)合實際設(shè)定不同生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境溫濕度管控標準，并及時隨季節(jié)變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境管理要求；其次為確保不同季節(jié)下物料水分與產(chǎn)品需求的匹配程度，定期對各工序物料水分適宜性進行評價，并及時進行調(diào)整；同時每日對從制絲至成品的物料水分進行監(jiān)管分析，當水分出現(xiàn)異常時，及時開展原因排查，以保障物料水分為出發(fā)點，確保生產(chǎn)過程工藝管控全覆蓋。

向“深”優(yōu)化，精益物耗管制方式。物耗精益管理是優(yōu)化成本管控的基本保證。為清晰制絲生產(chǎn)線中各工序物耗情況，及時排查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料不合理損耗，品質(zhì)管理科通過分析不同牌號往期物料重量數(shù)據(jù)，結(jié)合最新物料水分標準，確定了各生產(chǎn)牌號不同工序物料重量的合理范圍。

圖為維修工與工藝員共同驗證葉絲主秤精度

“張工，剛剛這批煙絲葉絲主秤重量走下限，麻煩過來看一下。”當操作工們在操作界面發(fā)現(xiàn)物料重量偏差過大時，便會主動聯(lián)系機電維修工及時排查計量設(shè)備。為了提高物料重量范圍數(shù)據(jù)的使用效率，品質(zhì)管理科聯(lián)合制絲車間對制絲主要工序皮帶秤設(shè)定物料重量預(yù)警系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)，可以實時掌握每批次物耗情況，當該批次某生產(chǎn)環(huán)節(jié)物料重量超出合理范圍后，可及時排查超標原因，避免持續(xù)不合理損耗，實現(xiàn)物耗管制有標準、有人管、有落實。